板式换热机组换热效率下降的原因

       板式换热机组在应用期间，会由于各方面的因素，引发设备故障，影响换热效率，使用效果及寿命。那么，导致板式换热机组换热效率下降的原因有哪些呢？

       一、材质与结构因素

       材质选择不当：若板式换热器的材质选择不当，如使用了换热系数较小的材料，会影响换热器的整体换热性能。材质的热阻较大，导致热量传递效率降低，从而影响换热效率。

       结构不合理：板式换热器的结构若存在设计缺陷，如冷、热源无法与换热面积充分接触，会造成局部温差大，换热面积无法得到充分利用。热量传递不均匀，导致整体换热效率下降。

       二、流体因素

       流速过低或堵塞：一侧流体流速过低会导致壁面流体滞流层过厚，影响热量传递。同时，流体中的颗粒物可能堵塞板片通道，减少流体流量。热量传递速率降低，换热效率下降。

       结垢：流体中的杂质可能沉积在板片表面，形成垢层。垢层导热性能差，会阻碍热量传递，导致换热效率降低。

       三、密封与泄漏

       密封垫老化或损坏：板式换热器长期运行后，密封垫可能因老化、损坏或脱落而失效。流体泄漏，导致热量传递效率降低，同时可能造成介质混合，影响系统正常运行。

       板片变形或错位：板片因意外撞击或操作不当可能变形或错位。破坏密封性，导致流体泄漏，影响换热效率。

       四、操作条件变化

       温度差减小：热源与冷源之间的温差减小，热量传递的驱动力减弱。

       流量变化：流体流量发生变化，如流量减少，会导致单位时间内通过换热板片的热量减少。

       五、维护不当

       清洗不及时：板式换热器长期运行后，板片表面可能结垢或附着杂质。若不及时清洗，垢层和杂质会阻碍热量传递，导致换热效率下降。

       保养不到位：如密封垫更换不及时、板片修复不到位等。设备性能逐渐下降，换热效率降低。

       总之，板式换热机组换热效率下降的原因可能涉及材质与结构、流体、密封与泄漏、操作条件、维护等多个方面。为了提高换热效率，需要从设计、选型、操作、维护等多个环节入手，综合施策。例如，选择适宜的材质和结构、优化流体流速和流量、加强密封和泄漏管理、定期清洗和维护设备等。